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334科技日报讯（xùn） 高温（wēn）超（chāo）导YBCO（钇、钡、铜合金氧化物）块材因其（qí）高（gāo）临界温度、高临界电（diàn）流密度和高（gāo）俘获磁（cí）场（chǎng）的优异性能，在无接触磁悬浮、储能旋转（zhuǎn）机械（xiè）、准（zhǔn）永磁体、混（hún）音器、磁透镜、便携式医疗器（qì）械、滤（lǜ）波器（qì）、航天导航陀螺等（děng）新型高（gāo）性能（néng）器（qì）件与电磁（cí）装（zhuāng）置开（kāi）发研制（zhì）中有着广泛的（de）应用（yòng）前景。尤（yóu）其对于旋转机械（xiè）、航天（tiān）导航陀螺和（hé）便（biàn）携式（shì）医疗器（qì）械的研制（zhì）开发，在保持超导性的前提下，制（zhì）备出更轻质的超导材（cái）料是这类应用追（zhuī）求的一个主要目标。
记者4月18日从兰州大学获悉，该校周又和教授团队提（tí）出了绿色环保的YBCO超导材料高精（jīng）度直（zhí）接书写式3D打印方（fāng）法，解决了非牛顿流体陶瓷浆料（liào）配比和流（liú）变（biàn）控制难题，并采用低温冷铸微（wēi）结（jié）构调控（kòng）策略，克服了（le）超导块材烧结（jié）收缩开裂（liè）的（de）问题（tí），实现了复杂多（duō）尺度多层级、超轻超（chāo）导（dǎo）块材（cái）的高效可控（kòng）制备（bèi），通过性能表征，获得了最（zuì）佳性能（néng）的（de）工艺过程参数。
这一新工艺过程（chéng）采用可（kě）食用有机材（cái）料辅助生成了绿色浆（jiāng）料，展现出（chū）了优良（liáng）的（de）流（liú）变特性，实现了精细化的（de）复杂可控结构YBCO块材的制备。为了解决现有3D打印陶瓷材料（liào）中面（miàn）临的高收缩率问（wèn）题，低温冷铸策略实现了3D打印超导材料高保型（xíng）性（xìng），为YBCO超导块材的高精度制备奠定了基础（chǔ）。同时，这一新工艺的烧（shāo）结（jié）与补氧耗时均较（jiào）传统工艺大为缩短，提高了超导材料的制备效率。
据（jù）介绍，周又和团（tuán）队采用3D制备出的多孔、多尺度、多层构型的YBCO块材的质量密度（dù）仅为每立（lì）方厘米1.38克，为目前（qián）国际（jì）最低值，约为传统冷压（yā）烧结工艺制备样（yàng）品的（de）1/3。
团队还提出一种技术（shù）先进且具有工业化应用潜力的3D打印YBCO超（chāo）导陶瓷（cí）坯体巧妙制备方法，用这（zhè）种方式制备的超导体能（néng）够在航天工业（yè）中用作导航辅助设备。相关研究成（chéng）果发表在《先进功能材料》上。
